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注塑成型工藝常見問題整理

www.wtyuslzn.cn 2012年08月21日 12時12分15秒 未知 瀏覽:

 

注塑機射膠射不出有多少種原因,應該怎么處理?

1 射嘴堵塞,把射嘴卸下用火燒,直到射嘴通暢
2 加熱圈壞了,換
3 螺桿斷開,換螺桿
4 射嘴溫度不夠,把加熱差不多就這樣注塑機的射膠位置怎么調?

只有二段射膠,少了一段和三段,產品注不滿,是不是位置沒調好啊?該怎么調位置
 
最佳答案
你看看是不是溶膠的位置不夠啊,就是膠量不夠了啊,那么簡單還要問你是不是學徒啊??第一段的射膠位置不能夠大過溶膠位置。這個懂不懂啊
 
怎樣設置注塑機的三段射膠位置和五段射膠位置?保壓的時間怎樣設置?

最佳答案

注塑機的射膠位置要從溶膠位置說起,首先要確定你的溶膠位置,你要三或五段射膠的話,就是說一段的位置不能大于溶膠位置,二段的位置不能大于一段的位置,三段的位置不能大于二段的位置,如此類推! 寫不完了! 加我
 
 
(急)注塑機 熔膠不止 射膠不到設置的位置
注塑機 熔膠不止射膠不到設置的位置~是什么問題~?請高手解決

跑原點位置了,重置原點OK

注塑機的射膠位置怎么調?只有二段射膠,少了一段和三段,產品注不滿,是不是位置沒有調對?該怎么調位置?你的第一段位置是不是調的比熔膠還位置大啊,第三段的位置調到1就可以了啊?。一,二,三,段的位置要再熔膠的范圍里。縮水:把壓力加大點就可以了啊,還不行的話就把料管溫度提高

注塑機手動按熔膠電腦只顯示抽膠動作,是什么原因, 運行時,也不熔膠,只抽膠最佳答案電子尺有問題你把電子尺歸下零應該就可以了或者把膠位放大點就好了


你好請問注塑機沒料也會熔膠是怎么回事,溶好了射的時候沒有料,繼續溶膠馬達還會往后溶膠。你說是射退閥

最佳答案

進去的是空氣,空氣在螺桿前端出不去,就會向后退,形成一個假象的熔膠溶膠的時候有沒有膠溢流出來?沒有就是沒有背壓了,在射出系統的油路板上有背壓閥,調高到溶膠的時候有膠溢流出來,再試試!
 
注塑機溶膠一段 二段 三段起什么做用?可以解決什么注塑問題!

最佳答案

1輸料,2壓縮,3計量,具體作用太復雜,可以寫一本書,不是幾句話就能說清楚的
 
注塑機溶膠的速度快慢 壓力大小都起什么作用 , 都能解決產品的哪些缺陷最佳答案
熔膠的快慢有以下的影響!
快``容易出現塑化不穩定,會出現生產不穩定,料花`氣紋,`````
慢``會影響周期,會不下料`會不穩定`1
壓力大小`
大```會粘模`會走毛邊`會走批鋒`會起泡````
小```會不足膠`會縮水`會料花``會報廢!
 
注塑機里"射一,二,三."速度一,二,三.壓力一 二 三的作用

還有注塑位置是怎么來計算的現在很多注塑機都分段設定..那么具體到每段是什么作用呢..

最佳答案

每段分別用每段的速度、壓力,是為了產品問題產生在哪個位置,分段調設的須要。


注塑工藝的注射過程中,比較厚或有某種特殊性的構件,一次性(單一階段)把構件注滿,就容易產生溢膠,不但造成大量批鋒而且縮水現象也更嚴重出現,也造成模腔所受的注射壓力更大,分段注射的好處是,第一階段注入的塑膠在腔內填充了特定的位置,主要是將分型面的接縫填上了,這時腔內未達到最大的壓力,這部分塑膠有了一定程度的冷卻和固化之后接著對腔內加大壓力注射,就不至于在分型線上溢出成為批鋒,再說,第一階段所注入的塑膠已進入固化了,二階段注射的注膠量比一次注滿的注膠量少,腔內有了第一階段的塑料墊底,二階段注射壓力有條件加得大些,容易實現最后的合理保壓,就不容易造成縮水缺陷,多分幾段注射好處明顯,但如何調整每一階段的注射速度和注射壓力卻是一個很復雜的過程,需有豐富的調試經驗方可收到良好的效果,一般是前階段的速度快些壓力小些,后階段的速度慢些壓力大些,分段射膠的調整也要看是用何種工件,我的行業是注塑光盤,工件厚度1.2,重約15克,一般用5至10段的注塑速度,一般在第一段時會使用低速注塑,第二段略快,接下來幾段為最快,一般可為第一段的二至四倍,到最后一至三段時減速,在速度/壓力切換時降至很低,這樣的好處是當塑料在通過模具裝配的界面(如流道、頂針等)用合理的速度可以避免氣紋(太快)或過度冷卻(太慢)等缺陷。
 
 
注塑機的熔膠背壓是什么作用

使混料均勻熔膠背壓過低,造成熔體與著色劑互溶性不佳,而導致塑件色澤不均;熔膠背壓過大,使塑件的薄、厚不均及澆口附近、遠離澆口之間差異,熔體分布的分子量、密度不均。
 
 
注塑機螺桿怎么拆裝

推薦答案

一、撤卸螺桿
將加熱料筒的溫度調至樹脂的最大溫度值后,斷開加熱電源
調低注射速度和注射壓力:將所有的注射流量和注射壓力都設為接近0。
使螺桿后退至最后位置。
依次卸下料筒頭加熱圈,噴嘴,前機筒(料筒頭)。
作“注射”動作。將螺桿前推;然后“射退”,將注射座后退。
在注射座與螺桿之間墊木塊,作“注射”動作,將螺桿前推;然后“射退”,將射座后退;如此反復,即將螺桿撤下。
注意:請不要用手直接去托住木塊,用夾具!!!!
卸下螺桿過熱,切勿用手直接握抓!!!!!

二、裝配按反過程,
 
1注塑頭噴嘴。2固定螺絲。3料筒壓頭。4螺桿止回閥。5螺桿。6電熱圈。7料筒。8定位螺絲。9螺桿固定壓盤。10螺桿銷。11炮臺。
 
第一步,射臺退到底,調模和開模調到最后處。調低射料壓力。溫度加溫到塑料溫度最大值,到達溫度,卸完料斗里塑料或關閉進料口閘門,做手動射料,射完料筒所有的料,(不關閉電熱,以免溫度降低拉不出螺桿,注意小心高溫和電)擰下注塑頭噴嘴1,卸下固定螺絲2,完畢,拉出料筒壓頭3,前部基本已拆完。
 
第二步,再卸掉定位螺絲8,如果不好卸螺絲,用手動模式做儲料動作使螺絲在好拆的方位,(不做其他動作)拆完螺絲卸下固定壓盤9,然后做射退動作,使螺桿和炮臺分離。拿掉螺桿銷10。(注意高溫和電)。用木頭做后墊墊在螺桿和炮臺的分離處,然后慢慢做射料動作使炮臺頂出螺桿,頂到位再退回炮臺,要有足夠長短不一的圓木頭,重復動作,一塊接一塊的頂出螺桿,等頂出70%的時候,用布墊拉出螺桿(注意高溫)用竹竿或其他推出料筒里的所有的圓木塊。裝回的時候依次反裝回。

 



 

料都還沒有清干凈就拆螺桿。

1.先把炮筒內的料全部射出。 2。斷開加熱,退射臺到最后,拆射嘴(射嘴馬上要清洗干凈,因為塑膠很快就硬,硬了就得燒了再清了)和拆后面螺桿卡住銷子的螺絲。 3。 在后面頂出螺桿,如果是洗螺桿就洗前面的1/3就好,換螺桿就全部頂出(有些機器是不夠位置全部頂出的,那就要拆射臺了。最好不要拆射臺,不然很難對中心) 4。拆完后馬上清洗炮筒和螺桿,不然等他降溫了又要燒。

反裝就很差不多。

樓主盡管用他們的方法,用完了你必定采取我的。

注塑機加熱圈完好其它也沒什么問題就是加熱只能達到設定的百分之60左右請教下高手應該檢查哪里最佳答案看電流是不是正常,如果正常,是不是在幾個電熱中有某個壞了,如果還是正常,建議找下是不是有可以進行電熱校正的功能,一般檢查順序 : 電熱不能供電過來,就檢查保險和開關是不是有問題,照你所講的應該是沒有什么大問題,只是不能供電到電熱圈,現在所升到的溫度應該是其他電熱溫度傳熱過來的!

其他回答 共3條繼電器有問題,可以跳閘了

提高設定溫度然后用萬用表逐一測量電壓,最好用鉗形表測一下電流。根據電流和電壓的測量結果判斷加熱圈、控制開關、線路及電源中哪一項的故障。

很有可能是接觸器壞了,吸不住,電流沒有通過觸頭,你可以用測電筆量一下兩端的觸頭,如果一端沒電那肯定是接觸器壞了,換一個就行了. 你說的溫度其實是旁邊組的加熱圈傳過來的. 如果不行的話你百度聯系我,我再幫你看看原因.

注塑機的后抽膠是什么意思?最佳答案抽膠又叫后松退計量時材料往前進,螺桿往后退,為了讓材料更好熔融,計量穩定,我們又給它設定了背壓,(就是阻止螺桿快速后退)你阻止它后退,機器開模后材料就會溢出來!為了保證材料熔融穩定而且不能溢料我們就必須降低123段的力,而抽膠就能幫我們解決。這樣說不知能理解不??

其他回答 共4條主要是在螺桿溶膠后再往后退指定的距離,為計量室中的熔體泄壓,達到穩定充填的目的

簡單的說就是溶膠!把上一摸射出的膠給填充滿!保證料筒里的膠是滿的!

后抽膠叫做防延流`能有效防止膠從射嘴中流出.溶膠要看你產品多大然后設定膠量計量多少

注塑機抽膠抽不動怎么回事最近有兩臺塑機都出現了相同的一個問題,就是抽膠行程有兩三個毫米就抽不動了,抽膠動作是有的,壓力也是有的,但是行程上不去了。就是說我熔膠是80,抽膠是83,行程到82時就很慢了,好久才能到位。所以就暫時不用抽膠,但容易流涎。幾年都沒見過這樣的事,一下子出現兩臺,真奇怪。有沒有哪位師傅指點一下,多謝了。最佳答案抽膠電磁閥清洗一下就OK了怎么看 注塑機的 螺桿直徑和 總行程因為我買了一臺二手的 注塑機 ,其先對注塑機的知識不是很了解,請問 怎么看注塑機 的總行程 和 螺桿直徑?謝謝最佳答案 1.總行程如果是指螺桿,那么就是告訴你注膠量,螺桿的行程*螺桿的截面積,就是注塑的最大體積。 2.總行程如果是指開模行程,那就是告訴你塑膠模具的最大模厚。   注塑機后抽膠的溶膠的一二三段都是什么意思啊?他們2者有什么關系呢。他們一二三段都能解決產品的哪些缺陷 我是新手 謝謝師傅們的準確回答 謝謝了最佳答案這個可以根據實質需要來分段調較鏍桿的轉速,而它的快慢直接影響料的密度,炮筒的溫度,周期的長短,產品的內應力等等

注塑機抽膠量計算注塑機抽膠量如何計算?急!!!!一般選4—10毫米,速度小一點。抽膠位置不宜過大,否則會產生吸氣,使產品表面有缺陷。

注塑基本問題射膠為什么有射膠一段,二段,三段,四段和五段,都有什么用,具體是調什么的,我看我們公司射膠的移動位置三段是0.1mm,四段和五段就沒有了,只有壓力和速度熔膠為什么有分前段熔膠和后段熔膠,我看前段熔膠的位置基本上是不調的,只調后段,又是為什么啊

最佳答案一般產品在生產時,很少幾段同時用,只用一段的最多。但是廠家在設計時,考慮到有特殊的產品,加工時要求比較高,工藝上有不同的地方,就需要分段針對性地,調試。就好比你開著一輛車子,你前方要行駛的路上,路況有好有壞,行人有少有多,那么你就需要根據情況選者快慢速度,一直快不行,一直慢也不行吧。注塑機的段落有點像車子的12345檔位。車子的快慢取決于路況,注塑機的這些段落用不用就取決于模具,看你生產什么了?很少用,同時用兩段的還有些,一般都是用第一段再加些保壓時間。三段0.1MM那根本沒動,其實前段已經把塑膠射進模具,并且完全飽滿,但是后面由于還設置的其他段,還是有壓力,是在晃動罷了。你把三段關閉產品還是一樣,絕對無影響。你說的是抽膠吧?溶膠不分前后端啊;抽膠一般都使用后溶膠,使用前溶膠的較少。前抽膠就是;當射膠完成后,即開始抽膠。后抽膠就是;當射膠完成后,開始溶膠,溶膠完畢后再開始抽膠。至于抽膠之后就是自動進入冷卻時間,到時即開模……

其他回答 共2條與熔膠是備合用的分別控制射膠量壓力、速度下面還有個位置和時間一般我們調機的時候只用一二段射膠用的三段是保壓用的四段很少用五段幾乎不用你說的可能四段是保壓也可能不用如果它射膠時間用完了射膠位置還沒小于三段它就不用四段至于熔膠只調后段只是個人調機的習慣就像熔膠后抽有些人基本不用但有些模具就必須要用(個人經驗和機型差異僅供參考) 注塑機調試問下注塑機溶膠和抽膠位置的關系。我們這是立式注塑機.為什么溶膠位置跟抽膠位置想差5MM。還有就是為什么調機調好了開著開著就不滿料。溫度壓力都沒問題,是不是位置調得不好還是什么問題問題補充:溫度高的話應該是會射料。但現在是不滿料。還有我看別人都說3級射膠射1段用中壓中速2壓用高壓高速3到最后是中或者低壓低速。但我們這都是1-3從高到低的,不太明白。

最佳答案熔膠位置跟抽膠位置關系不太大,根據原料而定,抽膠(防流延)如PA、PP需后抽5-10mm,不用,就設定跟熔膠2位置一樣,或設0,關鍵是注不滿:1、加背壓。2、查下止退環壞沒。3、提高溫度。4、提高壓力速度。




 
(編輯:huananzhusu)
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