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注塑崗位培訓教材

www.wtyuslzn.cn 2012年08月06日 11時55分48秒 未知 瀏覽:
  • 注塑工操作流程
兩手各控制一邊開關,嚴格單控,要嚴格遵守操作規程。先要檢查待注半成品是否合格,放入型腔后,要觀察插片、組件是否到位,導線應放入線槽且在型腔內放平,在合模以前不能有任何移動。啟動開關后,雙眼要緊盯型腔,有異常立即按住緊急開模按鈕,開模后排除異常才能繼續。合模后,迅速檢查上一模的產品有無缺陷,如發現不良品應予以打結,禁止私自返修,然后在開模前準備好下一模的半成品。開模時,一手拿橫條一手拿線材,避免與型腔發生撞擊。注意插頭尾部與頭部應同步頂出,產品要垂直拔出,不得受擠壓,避免插頭變形。然后將準備好的半成品放入型腔,合模后迅速檢查上一模的產品,如此循環。當出現缺陷時,應調整好工藝參數后方可繼續生產。
  • 常用名詞

    總壓:鎖模壓力

    一次壓:射出一次壓力

    二次壓:射出二次壓力

    低壓:模具保護壓務

    背壓:加料壓力,即螺桿加料上升時的壓力。

  • 緩沖墊:產品注滿型腔后,料桶內剩下的余料。
  • 常用參數的設置
總壓:視模具的大小而定,大模具為90-110Kg,小模具為50-70 Kg。
一次壓:在不出現溢料、沖線、飛邊的情況下越大越好,但必須比總壓低。
二次壓:一般為一次壓的60%左右,在不出現溢料、沖線、飛邊的情況下越大越好。
低壓:0-10 Kg,舊機器可適當高一些。
背壓:依PVC而定,硬度大則大,硬度小則小一些,但不能過高,否則螺桿不上升或上升慢,料易發黃、焦化、易造成冷料。
  • 動作時間的設定

    合模時間:6S

    高壓合模時間:4S

    頂出、頂退時間:2-3S,如產品必須可適當延長。

    射出(一次壓)時間:依產品而定,射出量大或易凹陷的可長一些。

    二次壓(保壓)時間:依產品而定,射出量大或易凹陷的可長一些。

    冷卻時間:依產品而定,射出量大或易凹陷的可長一些。

    射出時間、保壓時間和冷卻時間的總和:除射出量大或易變形的產品外,一般與你檢查產品和準備下一模的時間相等,此為最佳。

    開模檔位的設定:上模開至不防礙操作即可,高則降低效率。

    慢速合模檔位的設定:在模具合上前的10-20mm處。

    高壓合模檔位的設定:在模具合上前的0-5mm處。

    緩沖墊的設定:產品注滿以后,螺桿停留的位置與空模射到底的位置的距離就為5-10mm

    加料檔位的設定:實際射出量與緩沖墊料量之和。

    二次壓檔位的設定:產品注滿前的10-20mm處。

    射出速度的設定:一般越快越好,但當產品出現凹陷、沖線和毛邊時,則要減慢。

    合模速度的設定:一般越快越好,但不能使模具產生撞擊。

  • 座升降速度的設定:速度不宜太快,否則會損傷模具和射嘴。
五、缺陷的判斷與解決措施
  1. 缺料
    • 螺桿以勻速前進,轉換為二次壓后,速度不變或稍稍減慢,直射到底,此為料量少,視缺料的情況適當增加料量。
    • 螺桿以勻速前進,轉換為二次壓后,就停止不前或前進緩慢,螺桿未射到底,則為二次壓低,視缺料的情況適當增加壓力。
    • 螺桿前進緩慢,未轉換二次壓就停止前進,此時有多種情況,溫度低,缺料的邊緣暗淡無光澤,可適當提高溫度;澆口有冷料,通過澆口可看出,可使用松退和降低射嘴溫度;一次壓低或速度慢,進行空模射出,觀察螺桿前進的速度和液壓表的壓力顯示,指針有擺動,螺桿前進的速度依然很慢或比以前稍快,此為速度慢,否則為壓力低。
    • 對空射料很快,但PVC注入模具時,螺桿速度很慢,此時可檢查澆口料的頂端:有錯位即為模具澆口未對準,要重新對準;無錯位但澆口套部位比射嘴部位小,即為澆口套小,要擴大或更換澆口套。
    • 如經常是其中一個型腔缺料,可進行空模射料,若缺料的同個型腔的料比另外的型腔要少,則為澆口不勻。
    • 若壓力、溫度、速度都很高,依然缺料,則為澆道太長或料硬度高。
  2. 沖線溢料
    • 在壓力轉換為二次壓前發生,且緩沖墊高度設置正確,則為料量高,可減少料量。
    • 在壓力轉換為二次壓后發生,有幾種情況:線上有壓痕,則為二次壓高,可適當降低;無壓痕則為線槽大。
    • 只有輕微沖線,無溢料發生,模具溫度不燙手,為速度快,可降低速度,否則加冷卻水。
    • 時而缺料,時而沖線溢料,此時螺桿直射到底,緩沖為射到底,緩沖墊高度設置正確,此時應減少料量,提高二次壓,否則調整緩沖墊高度。
  3. 熔接痕
    • 料溫低,表面光澤差,熔接痕呈線狀。
    • 壓力小,速度慢:表面光澤好。熔接痕呈線狀。在不出現溢料、飛邊、沖線、凹陷的情況下越大越好。
    • 模溫低:正常模具溫度在50度左右。
    • 脫模劑太多:熔接痕旁有淤積的脫模劑。
    • 緩沖墊設置不正確或二次檔位不正確。
    • PVC料流動性差。
    • 模具問題:排氣不良、澆道太長或太小、澆口太小或位置不正確。
  4. 凹陷
    • 料量太少:螺桿直射到底,可適當增加料量。
    • 二次壓低:轉換為二次壓后螺桿停止前進或前進 很慢,可適當增加壓力,在不出現溢料、沖線、飛邊的情況下,越大越好。
    • 保壓時間短:轉換為二次壓后螺桿稍作停留或立即上升,可延長時間。
    • 模具溫度高或射出速度快:模具溫度不燙手,為速度快,可降低速度,否則加冷卻水。
    • 緩沖墊太厚:產品注滿后,滑塊停留的位置太上,可減少料量,同時下移二次壓檔位。
  5. 飛邊
    • 射出壓力大。
    • 射出速度快。
    • 料溫高。
    • 模具不良。
  6. 花斑
    • 溫度低:產品表面無光澤,呈暗斑。
    • 溫度高:呈放射狀銀絲,空模料有氣泡,淺色料有黃斑。
    • 干燥不良:降低溫度后,產品無光澤,仍然象溫度高的現象。
    • 注射速度快:澆口附近有放射狀條紋,有時伴有凹陷現象。
  7. 變形
    • 冷卻時間短:PVC未冷卻導致,應延長冷卻時間。
    • 橫條粘模:橫條粘著上模,應立即修復模具。
    • 操作不當:應沿著正確方向撥出,懸掛時不能受擠壓。
    • 插頭粘模:應噴脫模劑或修復模具。
  • 模具的安裝(以大愛機器為例)

    旋松大螺母,抬高上模板,使射嘴露出。

    使射嘴與模具澆口對準。

    放下上模板,關掉馬達。

    固定模具,夾板要水平,螺絲要旋緊,且在夾板的正中。

    對角固定大螺母后,旋緊小螺母。

    調整開模檔位,慢速合模檔位和高壓鎖模檔位。

  • 開啟馬達,進行手動合模,看有無異常,待溫度到達后進行自動合模。
  • 安全事項

    工作時集中精神,嚴格遵守操作規程。

    安全保護裝置應完好有效,開機前必須檢查。

    嚴禁單控(只用一個開關操作)

    溫度未到設定值,禁止操作螺桿松退、加料、射出、或用自動程序運行。

  • 固定模具時應關閉馬達。
(編輯:huananzhusu)
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